連云港止回閥鑄件-止回閥鑄件加工-偉工科技葉輪鑄件(多圖)
安徽偉工機械科技有限公司
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產品品牌：偉工機械
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有效期至：長期有效
前面已經說過，中頻感應電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優勢外，卻有不少缺點，主要有三個方面的問題：鐵水過冷傾向較大，極易產生影響材料機械性能的D、E型石墨;鐵水純凈，異質結晶較少，導致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強度偏低鐵質偏硬;收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時，容易產生顯微縮孔、縮松。
針對上述問題，應對的措施是： 在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細化石墨;適量增加外來異質（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。這些措施，對不同結構的鑄件產品是有差別的，需在實踐中掌握。
鑄件同時凝固原則
高溫金屬液體在鑄型內凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現同時凝固，稱為同時凝固原則。
同時凝固的優點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。
同時凝固的缺點是：鑄件中心區域往往會存在縮松，組織不夠致密。
綜合同時凝固的優缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現自補時 選擇同時凝固原則。
1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低 常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
張經理先生
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